自蔓燃陶瓷耐磨管的工藝特點(diǎn)及應用
自蔓燃陶瓷耐磨管的工藝特點(diǎn)及應用
摘要:根據工藝特點(diǎn)的不同,陶瓷耐磨管分為三大類(lèi):自蔓燃陶瓷耐磨管、貼片陶瓷耐磨管道和整體煅燒型陶瓷復合管道。江蘇江河公司將對自蔓燃陶瓷耐磨管的工藝特點(diǎn)進(jìn)行分析:
1、自蔓燃陶瓷耐磨管的原理:
自蔓燃陶瓷耐磨管是采用自蔓燃高溫合成+離心澆注制造的,即把無(wú)縫鋼管放在離心機的管模內,在鋼管給加入鋁熱劑(氧化鐵粉和鋁粉混合物),離心機管模旋轉達到一定速度后,經(jīng)通電點(diǎn)燃鋁熱劑,燃燒波迅速蔓延,爆炸成型。在蔓延時(shí)發(fā)生如下劇烈的化學(xué)反應:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ
反應后生成物α-Al2O3,β- Al2O3和鐵,同時(shí)放出大量熱量。由于反應迅速,只有幾秒鐘,熔融反應物在離心力作用下,迅速按照比重大小進(jìn)行分離,鐵的比重(7.85g/cm3)為Al2O3比重(3.95 g/cm3)的兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁,較輕的Al2O3則分布在鐵的內層;由于鋼管迅速吸熱和傳熱,Al2O3和Fe很快達到凝固點(diǎn),分層凝固;最后形成的陶瓷耐磨管從內到外分別為剛玉瓷層,以鐵為主的過(guò)渡層,以及外部的鋼管層。高溫熔融的鐵液和Al2O3液,與鋼管內壁接觸,使鋼管內壁處于半溶狀態(tài),使鐵層與鋼管形成冶金結合,鐵層與剛玉瓷層也形成牢固結合。
圖(2)自蔓燃陶瓷管法蘭連接
2、自蔓燃陶瓷耐磨管的特點(diǎn)
采用高溫離心合成法制成的復合管材,經(jīng)過(guò)2200℃高溫燒制而成的致密剛玉陶瓷。由過(guò)渡層把致密剛玉陶瓷同鋼管牢固結合在一起。
工藝:陶瓷粉+氧化鐵粉+氧化鎂粉按比例混合(主要成分是氧化鐵,黑色),把管道兩端封口,加入粉末,管道旋轉,電子點(diǎn)火,用離心的方法燒結在管道內壁。需要注意的是,燒結形成的剛玉瓷純度一般為95%以上,為含有少量雜質(zhì)的剛玉陶瓷層,管道內層一般為灰黑色,并非純氧化鋁(含量99%以上)的白色。
特點(diǎn):強度高、韌性好、耐沖擊,耐磨、耐高溫;焊接性好,解決了可焊性與耐磨性的矛盾。
3、自蔓燃陶瓷耐磨管結構圖
圖(3)自蔓燃陶瓷耐磨管結構圖
管道的規格:
鋼管的長(cháng)度、外徑、內徑、陶瓷層的厚度及法蘭尺寸。
4、自蔓燃陶瓷耐磨管應用領(lǐng)域
自蔓燃陶瓷耐磨管可以應用于高溫區域,生產(chǎn)簡(jiǎn)單,施工方便,成本低,管道直徑不大于600mm,耐磨性較陶瓷貼片管道較低。
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