1 主要技術(shù)參數

 1.1 雙金屬耐磨復合彎頭材料牌號： KMTBCr26  

1.2 工作溫度：150℃

1.3 工作壓力：0.4Mpa

1.4 工作介質(zhì)：煤粉、空氣兩相流

1.5 氣固兩相流流速：≤28m/s

 1.6 所連接管道尺寸：φ426×10       

2 技術(shù)要求

 2.1 雙金屬耐磨復合彎頭的整體性能必須達到如下要求；抗彎強度必須大于610MN/M2，抗拉強度大于415MN/M2，沖擊韌性大于15J/CM2，耐磨層硬度HRC大于50。

2.2 雙金屬耐磨復合彎頭內外表面應平整光潔，無(wú)毛刺、毛邊，無(wú)裂紋、疏松、氣孔或氣泡，不允許有裂紋，管道質(zhì)地密實(shí)性好，并在明顯部位標出介質(zhì)流向。每個(gè)彎頭的內襯制作必須一次成型，嚴禁分段制作后打折線(xiàn)焊接成型。

2.3  尺寸偏差應符合GB3092、GB8162、GB8163的規定，并應符合產(chǎn)品圖紙和訂貨協(xié)議的要求。內襯層厚度偏差≤+1.2mm。每個(gè)彎頭重量不能超過(guò)設計重量。并在明顯部位標出重量。

2.4  復合管所用鋼管采用無(wú)縫鋼管，其性能應符合相關(guān)協(xié)議。

2.5  雙金屬耐磨復合彎頭采用直接焊接方式安裝，焊接性能好，外層焊管采用16MnR#鋼。

2.6  雙金屬耐磨復合彎頭進(jìn)出口各帶一定長(cháng)度的直段，直段（L1/L2）應與彎頭本體材質(zhì)和壁厚一致，直段外各加100mm過(guò)渡段與送粉管道焊接。產(chǎn)品現場(chǎng)焊接應無(wú)特殊要求，以保證產(chǎn)品在現場(chǎng)常溫焊接時(shí)焊接性能良好。

2.7  雙金屬耐磨復合彎頭壽命不少于10年（每年運行8000小時(shí)）。

2.8  在雙金屬耐磨復合彎頭壽命期內及發(fā)生送粉管道自燃的非正常工況下，產(chǎn)品應保證襯里耐磨層不碎裂、不剝落；在管道發(fā)生局部堵管時(shí)應保證可敲擊、切割，應方便卸換、安裝、檢修。

2.9 雙金屬耐磨復合彎頭出廠(chǎng)前應進(jìn)行密封性能試驗，試驗按有關(guān)標準執行。供方提供的產(chǎn)品質(zhì)量和性能達不到規定標準時(shí)，不得出廠(chǎng)。

2.10 產(chǎn)品應滿(mǎn)足《DL/T 680-1999 耐磨管道技術(shù)條件標準》。

3技術(shù)參數表

  3.1 雙金屬復合耐磨彎頭主要技術(shù)參數：

   雙金屬耐磨復合彎頭厚度：內?。?/span>22   外?。?2      

偏心距：5mm

內襯層厚度偏差：≤+1.2mm

設計壓力：1.6Mpa，水壓試驗壓力：5.6～19MPa：

設計溫度：350℃                                        

  3.2 雙金屬復合耐磨彎頭整體機械性能

  3.3 雙金屬復合耐磨管化學(xué)成分：

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