1.主要技術(shù)參數

   1.1 型式：雙金屬復合管。

   1.2 工作溫度：90°C。

   1.3 設計壓力：0.4MPa。

   1.4 介質(zhì)： 煤粉、空氣兩相流。

   1.5 氣固兩相流流速為：≤28m/s。

   1.6 耐磨彎頭：保證彎頭通流內徑不小于Ф560mm。

   1.7 所聯(lián)接管道尺寸：Ф580x10mm（外徑x壁厚） 。

   1.8 耐磨彎頭結構強度設計壓力：0.4MPa。

   1.9 送粉濃度：~0.6Kg/Kg

2 技術(shù)要求

   2.1 耐磨彎頭采用雙金屬耐磨復合管形式。

   2.2 耐磨彎頭的內圓直徑為Ф560mm，耐磨層的外側厚度不小于28mm，耐磨層的內側厚度不小于20mm，內壁凹凸度不大于1%，彎頭重量與技術(shù)規范書(shū)附圖偏差在±3%內。彎曲角度允許±0.5°。彎頭截面圓度公差不大于6%。

  2.3 耐磨復合彎頭內外表面應平整光潔，無(wú)毛刺、毛邊，無(wú)裂紋、疏松、氣孔或氣泡；耐磨彎頭內壁應光滑，不得產(chǎn)生積粉現象；外壁涂漆應均勻一致，并需明顯標出介質(zhì)流向。

    2.4 耐磨彎頭進(jìn)出口各帶一定長(cháng)度的焊接過(guò)渡段，與送粉管道焊接或滿(mǎn)足V型聯(lián)管器聯(lián)接要求。產(chǎn)品現場(chǎng)焊接應無(wú)特殊要求，以保證產(chǎn)品在現場(chǎng)常溫焊接時(shí)焊接性能良好。

  2.5 焊接過(guò)渡直段所用鋼管其材質(zhì)為20號鋼管，其性能應符合相應的國家標準。

  2.6 彎頭應具有良好的抗熱震性能，在有溫度急劇變化或焊接聯(lián)接時(shí)，不會(huì )因為內外層的膨脹或收縮不一致而導致耐磨管內層碎裂剝落。并保證在耐磨彎頭的重量情況下，在工作狀態(tài)下耐磨彎頭的使用壽命不少于120000小時(shí)。在使用壽命期間，保證耐磨彎頭無(wú)磨穿及粉泄露現象：在耐磨彎頭壽命期內非正常工況下，產(chǎn)品應保證耐高溫350°C，襯里耐磨層不碎裂、不剝落。

  2.7 所采用的鋼管采用焊管或無(wú)縫鋼管，其性能應符合GB3092、GB8162、GB8163的要求。

 2.8 應在耐磨彎頭明顯的位置標出耐磨彎頭編號和介質(zhì)流向。

  2.9 包裝箱內附帶下列文件（但不限于此）；

      a.裝箱單

      b.產(chǎn)品檢驗合格證書(shū)

  設備包裝前應保證彎頭的內外表面清潔，沒(méi)有切屑、銼屑、焊條頭、抹布、污油或其他雜物存在。

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