1 主要技術(shù)參數

   1.1 工作介質(zhì)：煤粉熱風(fēng)混合物。

   1.2 設計壓力： 0.15MPa；工作壓力： 10000Pa。

   1.3 介質(zhì)溫度： 100~120°C.。

   1.4 介質(zhì)流速： 正常流速 20-28m/s，要求耐磨彎頭適用于高速（35m/s）氣粉沖刷存在的介質(zhì)環(huán)境。

   1.5 介質(zhì)濃度：0.4895-0.6013Kg（煤）/Kg（風(fēng)）。

   1.6 耐磨彎頭使用壽命≥10年 

2 技術(shù)要求

   2.1 加工彎頭的原材料進(jìn)廠(chǎng)后應進(jìn)行100%質(zhì)量檢查，包括光譜分析，鋼管按GB8162或GB8163要求。熔煉設備為中頻感應電爐或電弧爐，以保證冶煉鋼水的質(zhì)量。需要在爐前分析、爐內取樣，產(chǎn)品分析中所澆鋼水需按GB229進(jìn)行。

   2.2 耐磨彎頭選用雙金屬復合耐磨材料，采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，將高鉻鑄鐵的耐磨性和普通碳素鋼管的可焊性復合成一體，應具有優(yōu)良的耐磨性能，其整體機械性能和內層力學(xué)性能如應滿(mǎn)足《抗磨白口鑄鐵技術(shù)要求》GB8263-2010.

  2.3 耐磨彎頭內外表面應平整光潔，無(wú)毛刺、毛邊、多肉或缺肉，無(wú)裂紋、疏松、氣孔或氣泡；涂漆應均勻一致，并需明顯標出介質(zhì)流向。鑄管尺寸偏差應符合GB6414的規定。

  2.4 耐磨彎頭進(jìn)、出口各帶一定長(cháng)度的焊接過(guò)度直段，與煤粉管道對接焊接連接，過(guò)度直段的材質(zhì)應與煤粉管道一致，采用Q235-A；對于沒(méi)有焊接過(guò)度直段的部分彎頭，彎頭的耐磨段之間應能直接對接焊接連接。供方應對管道焊接面進(jìn)行焊接工藝處理，并按要求打好坡口，以滿(mǎn)足現場(chǎng)手工電弧焊焊接。產(chǎn)品對現場(chǎng)焊接應無(wú)特殊要求，以保證產(chǎn)品在現場(chǎng)常溫焊接時(shí)焊接性能良好。

  2.5 焊接過(guò)渡直段所用鋼管可采用直縫或無(wú)縫鋼管，其性能應符合GB3092、GB8162、GB8163的規定。

  2.6 接管為Ф490×10mm的耐磨彎頭外彎內襯防磨層厚度為28mm，內彎內襯防磨層厚度應為22mm。耐磨彎頭的外管材料要求采用Q235-A鋼，壁厚10mm。

  2.7 彎頭內襯層厚度允許偏差±1.2mm，彎頭角度允許偏差±0.5°；彎頭截面圓度公差不大于6%。

  2.8 耐磨彎頭鑄造后雙金屬耐磨層與鋼管間必須為過(guò)緊配合，以防層間間隙存在或耐磨層的脫落。每個(gè)彎頭的內襯制作必須一次成型，嚴禁分段制作后打折線(xiàn)焊接成型。

  2.9 所有鑄造殘留物應從管件內壁清除，彎管內壁必須圓滑無(wú)凹凸。出廠(chǎng)前需進(jìn)行硬度試驗。

  2.10 所有彎頭產(chǎn)品應進(jìn)行標識，標識位置在彎頭的上弦端部50mm處，標識的內容有：規格、材料、圖號、爐號、生產(chǎn)日期。 

  2.11 所有重型部件均應設有便于安裝起吊或搬運設施（如吊耳等）。

  2.12 包裝箱內附帶下列文件（但不限于此）；

       a.裝箱單

       b.產(chǎn)品檢驗合格證書(shū)

       設備包裝前應涂防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。

3技術(shù)參數表

  3.1 雙金屬復合耐磨彎頭主要技術(shù)參數（賣(mài)方提供，不限于此）：

      耐磨材料： BTMCr26； 使用溫度：≤950°C; 磨料磨損：＜0.021mg/g； 體積密度：7.85kg/m3.

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