在電廠(chǎng)環(huán)保治理的戰場(chǎng)上，脫硫系統作為攔截二氧化硫的關(guān)鍵防線(xiàn)，其管道的耐腐蝕性和耐磨性至關(guān)重要。傳統金屬管道在強酸性脫硫漿液和高濃度石膏顆粒的雙重侵蝕下，平均每年需更換1-2次，不僅耗費大量人力物力，更可能因泄漏導致環(huán)保超標風(fēng)險。電廠(chǎng)脫硫系統陶瓷內襯管道的出現，為這一難題提供了新的解決方案，但其應用歷程并非一帆風(fēng)順。 

陶瓷材料的化學(xué)穩定性堪稱(chēng)“工業(yè)防腐標桿”。以95%氧化鋁陶瓷為例，其在10%硫酸溶液中浸泡一年，表面腐蝕深度僅0.01mm，而不銹鋼管道同期腐蝕深度達0.6mm。這種特性使其在脫硫塔至濕式電除塵器的強腐蝕區段表現優(yōu)異。某電廠(chǎng)實(shí)測數據顯示，陶瓷管道使用壽命達8年，是傳統316L不銹鋼管道的4倍。 

耐磨性方面，陶瓷管道同樣亮眼。碳化硅陶瓷的硬度僅次于金剛石，在石灰石漿液（固含量30%、流速5m/s）沖刷下，年磨損量?jì)H0.03mm，而普通鋼管每年磨損可達0.5mm。這意味著(zhù)在漿液循環(huán)泵至噴淋層的高磨損管道中，陶瓷管道可減少90%以上的泄漏隱患。 

然而，盡管性能卓越，陶瓷管道的普及卻受制于三大瓶頸。

一、材料脆性帶來(lái)的“嬌貴”屬性。陶瓷的抗彎強度僅為鋼材的1/3，某電廠(chǎng)曾因運輸途中一個(gè)急剎車(chē)，導致12根DN400陶瓷管道出現隱性裂紋，損失超15萬(wàn)元。安裝時(shí)的輕微碰撞，也可能造成接口處碎裂，影響系統密封性。

二、連接技術(shù)的“卡脖子”難題。傳統焊接無(wú)法用于陶瓷與金屬的結合，現有法蘭連接依賴(lài)橡膠密封圈，卻易因熱脹冷縮產(chǎn)生縫隙腐蝕。某項目投用2年后，30%的接口出現滲漏，維修成本增加25%。

三、初期投資的“高門(mén)檻”。同等規格下，陶瓷管道價(jià)格約為不銹鋼管道的2.5倍，一座百萬(wàn)千瓦級電廠(chǎng)的脫硫系統改造需額外投入數百萬(wàn)元，這讓不少企業(yè)望而卻步。