陶瓷耐磨管道又名鋼襯陶瓷復合管道。依照制作工藝可分為自蔓燃陶瓷燒結復合管，陶瓷貼片復合管，整體陶瓷復合管，這幾種陶瓷耐磨管道比普通管道輕1/3，容易搬運，施工速度快3倍，還節省人力，安裝更容易、更迅速，可以輕松將管道架設得更高；減輕支吊架設備負荷，節省材料成本。

江蘇江河今日帶大家了解一下幾種陶瓷耐磨管道的性能指標

一、自蔓燃陶瓷燒結復合管：

自蔓燃陶瓷燒結復合管是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。耐磨陶瓷管道從內到外分別由剛玉陶瓷、過(guò)渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的結合。由于耐磨陶瓷管道具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

二、陶瓷貼片復合管：

1、 硬度大：經(jīng)國內權威部門(mén)鑒定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性。

2、耐磨性能極好：經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性能相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來(lái)的客戶(hù)跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長(cháng)設備使用壽命十倍以上。

3、重量輕：其密度為3.8g/cm³，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。

4、粘接牢固、耐熱性能好，點(diǎn)焊裝卡式陶瓷貼片復合管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片張貼在管道內壁，一起配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷結實(shí)地焊接在鋼管內壁。為維護焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。

三、整體陶瓷耐磨管道是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片張貼在管道內壁，一起配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷結實(shí)地焊接在鋼管內壁。為維護焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。

1、耐磨損：耐磨陶瓷彎頭采用優(yōu)質(zhì)氧化鋁剛玉陶瓷，硬度達到HRA85以上，比普通管道耐磨10倍以上；

2、耐高溫：耐磨陶瓷襯板可以長(cháng)期在350℃運行；

3、抗震及熱脹冷縮：粘膠熱膨脹系數介于鋼鐵和陶瓷之間，耐磨陶瓷襯板襯片彎頭可以很好地調節由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一致所帶來(lái)的對陶瓷的擠壓；同時(shí)粘膠中添加多種柔性纖維，很大限度地保證陶瓷在震動(dòng)、頻繁熱脹冷縮環(huán)境下長(cháng)期運行不脫落；

4、抗沖刷：耐磨陶瓷襯板可抵抗較大顆粒物料沖刷而不破碎；內外壁光滑，氣流通暢：平滑的表面使物料可以自由通過(guò)而不發(fā)生掛料和堵料的情況；

5、容易安裝：耐磨陶瓷襯片管道比普通管道輕1/3，容易搬運，節省人力，安裝更容易、更迅速，可以輕松將管道架設得更高；減輕支吊架設備負荷，節省材料成本；

6、減少維護：很強的耐磨性使檢修頻次大大降低，節約成本和人工。